因其他问题引起的机械密封渗漏

机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。

（1）弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm ，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。

（2）安装动环密封圈的轴（或轴套）端面及安装静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。

动环密封圈松紧

动环密封圈过紧有害无益，一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工作状况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，SLS50-160机械密封，影响密封效果。
为保证动环的浮动性，其内径比轴径大0.5～1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机械性能的破坏。
密封圈的松紧程度以涂上润滑剂后能以一只手用力压入为准。

机械密封成功的关键就是形成并保持一定厚度的液膜，而端面间必须控制合理的单位面积压力以维持这一层液体膜，使其获得较高的机械密封技术水平，有效延长机械密封的使用寿命。

1、端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。
这层膜具有液膜动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用。

2、两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。

3、机械密封形成液膜，干气密封形成气膜。
都有一定的刚度。

4、机械密封端面流膜厚度表征了摩擦副的摩擦状 态，直接影响着机械密封的端面泄漏率和磨损量，也是确定端面摩擦生热的一个重要参数。

5、典型的机械密封的端面液膜厚度在0.3～3μm，干气密封的端面气膜厚度在3～5μm时，既能保持良好的密封，泄漏很少，又能有较长的工作寿命，磨损很小。

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