机械密封在日常检修中，常常会存在以下几个误区：

弹簧压缩量越大密封效果越好？！

其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

动环密封圈越紧越好？！

其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行

周期性渗漏

（1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。

对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0．1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。

（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

（3）转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，SLW25-125A机械密封，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策：可根据维修标准来纠正上述问题。

机械密封中相互贴合并相对滑动的两个环形零件称为密封环。
其中随轴做旋转运动的密封环称为动环;不随轴做旋转运动的密封环称为静环。
动环与静环相互贴合的端面称为密封面。
密封端面垂直于旋转轴线，由密封端面所构成的密封环节称为主密封，这是机械密封的主要密封部位。

机械密封必质具有轴向补偿能力以便密封端面磨损后仍能保持良好的贴合。
因此称具有轴向补偿能力的密封环为补偿环，不具有轴向补偿能力的密封环为非补偿环。
由弹性元件(弹簧等) 及相关零件(弹簧座、推环等)所组成的能够与补偿环-起进行轴向移动的部件称为补偿机构。

带动动环与轴- -起回转的零件(传动螺钉、传动销等)组成机械密封的传动机构。

主密封、辅助密封以及补偿机构和传动机构是构成机械密封的四个组成部分。
密封装置往往还具有冷却，冲洗及润滑等部分。

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