机械密封具有密封、泄漏量小、使用寿命长、功率损耗少和适用范围广等优点，被广泛应用于各个技术领域，尤其适用于高转速、高压差的工作条件和昂贵或有毒及强腐蚀性的工艺介质。同时，机械密封又是设备的薄弱环节之一。

为延长其使用寿命，除了选择恰当的摩擦副材料和合适的端面比压外，正确的安装和维修也可起到重要的作用。

机械密封失效泄漏的原因分析

化工设备中使用的机械密封种类繁多，型号各异，但主漏点有五处：

①轴套与轴间的密封；

②动环与轴套间的密封；

③动、静环间密封；

④对静环与静环座间的密封；

⑤密封端盖与泵体间的密封。

机械密封中流体可能泄漏的途径如图1中的A、B、C、D 四个通道。

根据介质的腐蚀性能，

选用不同的波纹管材料等。例如对工作压力和温度都不高的中性介质(油和水等)，可选用橡胶制造的简易波纹管密封;在腐蚀性介质中(酸或碱等)，可选用PTFE制造的波纹管密封;高温和高速下，可采用焊接金属波纹管机械密封等。

103型机械密封在国内已广泛采用，109型机械密封由于安装前轴向尺寸大，在安装过程中，动环的四氟塑料V形圈或橡胶0形圈轴向压缩容易被轴的台阶反边擦伤或扭曲，因丽造成了109型机械密封安装困难，影响推广使用，但是在安装时只要小心注意是可以应用的。




各零件的耐腐蚀性，密封端面和辅助密封圈的材料是否合适等，在此基础上オ有核算的必要。然后检査各部尺寸，尤其是密封端面的内外径和轴套的直径;计算密封端面的平均速度;计算载荷系数;实际测量弹簧的弹性力并计算弹簧比压;计算端面比压等。填料密封是一种传统的压盖密封。它靠压盖产生压紧力，SLW125-125机械密封，从而压紧填料，迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上，产生密封效果的径向力，因而起密封作用。径向力沿整个填料长度按指数曲线分布。为了保持填料的“于”状态，内侧圈上的径向压力至少要等于系统的内压力，这就意味着外侧圈的径向压力高得多。




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