机械密封不管采用甚么材料，总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜，以起到润滑的作用。
不过，在填料盒内，采用弹簧负载和液体压力相结合的方式，可以使机械密封密封面之间起到很好的密封作用。
但机械密封密封压力太高，则会影响接触面之间形成液体薄膜，导致热量增加和过早的磨损。
如果机械密封密封压力太低，接触面之间的间隙增大，容易造成液体泄漏。

机械密封生产厂正在不断地起劲进步接触面的平直度，他们采用特殊的抛光板进行研磨。
然后，采用单色光源的光栅板对其检验。
从这一概念开拔，对这些机械密封密封接触面必须当心处置，并严格按照安装介绍，密封面得到恰当的保护和正确就位，SLW200-400C机械密封，这一点短长常重要的。

机械密封泄漏的原理

　　机械密封的泄漏是由于多种原因惹起，我们要具体问题具体处理。
为了很大限度的减少泄漏量，安装机械密封时必然要严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项。

　　1）装配要洁净光洁。
机械密封的零部件、工用具、润滑油、揩拭材料要十分洁净。
动静环的密封端面要用松软的纱布揩拭。

　　2）修整倒角倒圆。
轴、密封端盖等倒角要修整滑腻，轴和端盖的相关圆角要砂光擦亮。

　　3）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不可以用、煤油浸泡洗涤，避免胀大变形，过早老化。
动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。
动环安装后，必须包管它在轴上轴向挪动灵活。

弹簧　　1) 如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。
若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。
　　2) 对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。
　　3) 机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。
机械密封的拆卸机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。
在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后再拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。

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