机械密封中相互贴合并相对滑动的两个环形零件称为密封环。
其中随轴做旋转运动的密封环称为动环;不随轴做旋转运动的密封环称为静环。
动环与静环相互贴合的端面称为密封面。
密封端面垂直于旋转轴线，由密封端面所构成的密封环节称为主密封，这是机械密封的主要密封部位。

机械密封必质具有轴向补偿能力以便密封端面磨损后仍能保持良好的贴合。
因此称具有轴向补偿能力的密封环为补偿环，不具有轴向补偿能力的密封环为非补偿环。
由弹性元件(弹簧等) 及相关零件(弹簧座、推环等)所组成的能够与补偿环-起进行轴向移动的部件称为补偿机构。

带动动环与轴- -起回转的零件(传动螺钉、传动销等)组成机械密封的传动机构。

主密封、辅助密封以及补偿机构和传动机构是构成机械密封的四个组成部分。
密封装置往往还具有冷却，冲洗及润滑等部分。

机械密封中除主要密封以外的其他密封环节称为辅助密封，SLS150-250B机械密封，通常采用橡胶、聚四氟乙烯等弹性密封件做成密封圈起辅助密封作用，故称为辅助密封圈，辅助密封圈一般可分为动环密封圈和静环密封圈，他们不仅起辅助密封的作用，同时还具有缓冲功能，这在机械密封中是一个重要的条件，若轴的振动不加缓冲就直接传到密封面上，则密封面就不能贴紧而使泄漏增加。
轴的振动给密封面造成的轴向力及径向力会导致密封面磨损加剧甚至破坏，这些都将严重影响密封性能。
为此。
机械密封要利用各种辅助密封圈及波纹管等的弹性来缓冲轴的振动对密封性能的影响。

真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气（水）现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。

对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。

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