机械密封失效原因分析

滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
内圈与外圈之间装有若干滚动体，通过保持架使滚动体保持一定间隔，进行圆滑的滚动。
使用时，内圈装在轴颈上，外圈装在轴承孔内，通常是内圈随轴转动，外圈固定。
滚动体是滚动轴承的元件，当内、外圈相对转动时，滚动体在其间运动。
内、外圈多为凹槽型，以降低接触应力并限制滚动体轴向移动。
保持架将滚动体均匀隔开，以避免滚动体之间接触，减少发热和磨损。

轴承在实际运行过程中，可发生破损、断裂、剥落等多种故障，使泵轴转动性能下降，严重时可导致泵设备停止运行。

静环不具有补偿能力，所以称非补偿环。
通过不同的结构设计，补偿环可由动环承担，也可由静环承担。
由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称补偿环组件。
机械密封件一般有四个密封部位（通道），如图中所示A、B、C、D。
A通道是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封件装置中的主密封，也是决定机械密封件性能和寿命的关键。

拆卸时注意事项

（1）在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。
如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

（2）如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

（3）对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，SLW100-100机械密封，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。
因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

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