动环和静环端面的研磨

　　1) 动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

　　2) 粗磨时，选用80～160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。
然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。
硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。
抛光机的力度可选用M28～M5的碳化硼。
抛光后达到镜面。
陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。

　　3) 石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、或清水精研，不需加研磨剂。
在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

　　4) 研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

腐蚀磨损问题

由于多种原因，例如包括轴承的公差、轴端余隙、振动和主轴偏差，都会使液泵的主轴产生径向和轴向运动。
此外，由于将接触面之间保持平行是十分困难的，因此机械密封本身的内部产生移动也是很正常的。
这类移动往往是由于设备和安装公差、热膨胀、管路应力或主轴调试不当所造成。

为了使密封面之间始终保持互相配合，弹簧起到了机械密封与运动主轴之间的恒定调节作用。
当旋转面和主轴之间采用人造橡胶密封时，该弹性体就会在主轴上来回运动。
这种重复摩擦动作，会磨蚀主轴上的防腐材料，失去主轴的氧化膜保护层，终会在主轴的摩擦面上形成磨损沟槽，SLS32-200机械密封，造成液体从沟槽中泄漏，并增加必要的维修工作量或甚至更换主轴。
为了解决这一问题，一般在填料盒内安装一个可更换的轴套。

然而，解决腐蚀磨损问题的办法是去除其内部的动态密封。
现在，大部分主要密封制造厂生产非腐蚀磨损型密封，以防止液泵零件的腐蚀磨损。

静止部件的安装

　将防转销(1)插入密封端盖相应的孔内，再将静环辅助密封圈(2)从静环(3)尾部套入，如采用V型圈，注意其安装方向，如是O型圈，则不要滚动。
然后，使静环背面的防转销槽对准防转销装入密封端盖内。
防转销的高度要合适，应与静环保留1~2mm 的间隙，不要顶上静环。
后，测量出静环端面到密封端盖端面的距离A。
静环装到端盖中去以后，还要检查密封端面与端盖中心线的垂直度及密封端面的平面度。
对输送液态烃类介质的泵，垂直度误差不大于0.02mm，油类等介质可控制在0.04mm 以内。

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