机械密封件漏水原因

设备过松。
检查机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失掉弹性及设备不良构成，或电机轴向窜动构成。

水质差。
由于水质差集装式机械密封件，富含小颗粒及介质中盐酸盐含量高，构成磨料磨损机封的平面或拉伤表面发作沟槽、环沟等表象。

缺水作业构成干磨损坏。
此表象多见于底阀式设备办法进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速作业时发作高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，抵触面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。

气蚀。
气蚀首要发作于热水泵。
由于介质是热水，水温过高发作蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法打扫，然后构成缺水作业，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，SLW200-200机械密封，交换机。

机械密封件的冲洗方案目的

向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。
一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。

1.冲洗以散热。
必须控制液封产生的热量。
这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。

2.降低液温。
在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。
在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。

3.改变密封腔压力。
在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提。
这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。

4.清洁工艺液体。
如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。
在的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。

5.控制密封件的大气侧。
由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。
防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。

机械密封的上业为金属、橡胶、塑料和石墨等材料及其制品和仪器仪表制造业，下业包括压缩机、泵、釜等输送或搅拌流体的旋转机械设备制造业。
随着下业的发展不断深化，大型化、规模化、环保化、集成化、高参数化、智能化等特点成为未来装备的发展特征，下业主机设备对各类高参数、化、高稳定性、长寿命的机械密封需求不断增加，将推动机械密封行业加大技术研发力度，提升自主创新能力。

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